CNC 공작기계용 수평형 회전 테이블을 선택할 때 가장 중요한 질문 중 하나는 단순히 테이블 크기나 적재 능력만이 아닙니다. 제조업체는 가공 중에 B축이 실제로 어떻게 사용될지도 결정해야 합니다.
공작물이 몇 개의 고정 각도로 회전한 후 다시 절삭을 시작하기만 하면 됩니까? 아니면 X, Y, Z축이 가공하는 동안 회전축도 연속적으로 움직여야 합니까?
이 두 가지는 매우 다른 요구 사항입니다.
많은 각형 부품의 경우, 공작물을 90°, 180° 또는 기타 프로그래밍된 각도로 위치 결정하는 것만으로 충분할 수 있습니다. 그러나 더 복잡한 부품은 곡면, 복잡한 윤곽, 또는 고정 각도 위치 결정만으로는 효율적으로 가공할 수 없는 형상을 가공하기 위해 절삭 중에 협조된 회전 운동이 필요할 수 있습니다.
따라서 B축 인덱싱과 연속 회전의 차이를 이해하는 것은 수평형 회전 테이블을 선택할 때 중요한 단계입니다.
목차
- 수평형 회전 테이블에서 B축은 어떤 역할을 합니까?
- B축 인덱싱과 연속 회전: 차이점은 무엇입니까?
- B축 인덱싱만으로 충분한 경우는 언제입니까?
- B축 연속 회전이 실제로 필요한 경우는 언제입니까?
- 원 셋업 가공이 중요한 이유
- 중요한 사양은 연속 회전만이 아닙니다
- 중량 공작물에는 항상 연속 회전이 필요합니까?
- 기계에 필요한 B축 기능을 결정하는 방법
- PARKSON 수평형 CNC 회전 테이블 솔루션
- FAQ: B축 가공용 수평형 회전 테이블
수평형 회전 테이블에서 B축은 어떤 역할을 합니까?
수평형 가공 셋업에서 B축은 공작물의 회전 위치 결정을 제어합니다. 다른 가공면에 접근하기 위해 부품을 반복적으로 분리하고 다시 클램핑하는 대신, 회전 테이블이 CNC 프로그램에 따라 공작물의 방향을 바꿉니다.
PARKSON의 수평형 CNC 회전 테이블 제품군은 등분할, 부등분할 및 연속 회전 가공을 지원하므로, 기계 구성과 생산 요구 사항에 따라 B축을 다양한 가공 전략에 활용할 수 있습니다.
예를 들어, 어떤 공작물은 여러 면에 드릴링, 밀링 또는 보링을 하기 위해 몇 개의 고정 위치 사이에서만 회전하면 될 수 있습니다. 다른 용도에서는 B축이 절삭 작업 전체에 걸쳐 기계의 직선축과 함께 회전해야 할 수도 있습니다.
여기서 중요한 구분이 생깁니다.
B축 위치 결정은 공작물을 어디에 놓을지 기계에 알려 주는 것입니다. B축 연속 가공은 회전 운동 자체를 절삭 경로의 일부로 만드는 것입니다.
일반적으로 부품 형상과 가공 복잡도가 높아질수록 두 번째 요구 사항이 더 중요해집니다.
B축 인덱싱과 연속 회전: 차이점은 무엇입니까?
차이를 이해하는 가장 쉬운 방법은 공구가 절삭하는 동안 회전 테이블이 무엇을 하는지 살펴보는 것입니다.
기존 인덱싱에서는 테이블이 프로그래밍된 각도 위치까지 회전한 후 정지합니다. 축이 필요한 위치에 도달하여 고정된 후에 가공이 이루어집니다. 그런 다음 테이블은 다음 공정을 위해 다른 각도로 이동할 수 있습니다.
B축 연속 가공에서는 회전 운동이 기계의 직선축과 함께 가공 과정에 참여할 수 있습니다.
| 가공 요구 사항 | B축 인덱싱 | B축 연속 회전 |
|---|---|---|
| 회전 운동 | 프로그래밍된 위치 사이를 이동 | 가공 중에 움직일 수 있음 |
| 일반적인 위치 결정 | 고정 각도 | 연속적으로 변하는 각도 |
| 다면 가공 | 가능 | 가능 |
| 복잡한 윤곽 가공 | 고정 위치로 인해 제한됨 | 협조 윤곽 가공에 더 적합 |
| CNC 협조 | 위치 결정, 가공, 재위치 결정 | 회전축과 직선축이 함께 작동 가능 |
| 일반적인 공작물 요구 사항 | 여러 개의 접근 가능한 면 | 복잡한 형상 또는 곡면 |
| 선정 우선순위 | 위치 결정 및 클램핑 | 위치 결정 및 협조 회전 운동 |
어느 방식이 무조건 더 우수한 것은 아닙니다.
올바른 선택은 부품의 형상이 실제로 절삭 과정 중에 회전 운동을 필요로 하는지에 따라 달라집니다.
B축 인덱싱만으로 충분한 경우는 언제입니까?
수평형 가공 용도의 상당수에서는 연속 회전이 필요하지 않을 수 있습니다.
네 개의 서로 다른 면에 보링, 드릴링 및 밀링이 필요한 기어박스 하우징을 예로 들어 보겠습니다. 공작물을 고정 각도로 회전시켜 각 가공 부위에 접근할 수 있다면, 가공은 다음과 같은 간단한 순서로 진행할 수 있습니다.
첫 번째 면 가공 → 테이블 회전 → 다음 위치에서 잠금 → 두 번째 면 가공 → 반복.
주요 장점은 공작물을 반복적으로 분리하고 다시 클램핑하지 않고도 부품의 여러 면을 완성할 수 있다는 것입니다.
이는 대형 부품이나 취급하기 어려운 부품에서 특히 가치가 있습니다. 셋업이 추가될 때마다 시간이 늘어나고 위치 편차가 발생할 기회도 하나 더 생기기 때문입니다.
이러한 경우 구매 결정은 연속 가공 기능이 있다는 이유만으로 이를 사양에 포함하기보다는 테이블 치수, 공작물 및 치구 하중, 강성, 위치 결정 요구 사항, 클램핑 방식, 기계 호환성과 같은 요소에 중점을 두어야 합니다.
수작업 재위치 결정을 줄이고 더 적은 셋업으로 여러 면을 가공하는 것이 주된 목표라면 4축 회전 테이블은 언제 정말 필요할까요? CNC 가공 현장을 위한 실용 가이드 도 함께 읽어 보시기 바랍니다.
B축 연속 회전이 실제로 필요한 경우는 언제입니까?
고정 각도 위치 결정으로는 필요한 형상을 효율적으로 가공할 수 없을 때 B축 연속 회전 기능이 중요해집니다.
이는 공구가 절삭 경로 전체에 걸쳐 공작물과의 상대적 관계를 계속 변화시키며 유지해야 할 때 가장 관련이 깊습니다. 회전축은 특정 각도로 회전한 후 정지하는 대신, 프로그래밍된 가공 동작의 능동적인 일부가 됩니다.
예를 들어 PARKSON의 HMC 시리즈는 기계의 X/Y/Z축과 함께 동시 가공을 수행하도록 설계되어 곡면 및 기타 복잡한 공작물이 포함된 용도를 지원할 수 있습니다.
연속 회전 가공을 고려할 만한 대표적인 상황은 다음과 같습니다.
- 곡면 또는 윤곽 표면
- 복잡한 공작물 형상
- 연속적으로 변하는 각도에 걸쳐 위치한 가공 부위
- 직선 운동과 회전 운동의 협조가 필요한 가공 전략
- 그렇지 않으면 여러 번의 기존 셋업이 필요한 부품
따라서 핵심 질문은 “더 고급 회전 테이블을 원하는가?”가 아닙니다.
핵심 질문은 다음과 같습니다.
“내 공구 경로에서 소재를 제거하는 동안 B축이 움직여야 하는가?”
답이 '예'라면 연속 회전 기능은 중요한 선정 요건이 됩니다.
원 셋업 가공이 중요한 이유
B축을 인덱싱에 사용하든 연속 가공에 사용하든, 수평형 회전 테이블을 추가하는 주요 이유 중 하나는 한 번의 셋업으로 공작물의 더 많은 면에 접근할 수 있다는 점입니다.
부품을 분리하고, 재위치 결정하고, 정렬하고, 다시 클램핑할 때마다 비절삭 시간이 추가됩니다. 또한 공작물 기준을 다시 설정해야 하므로 여러 번의 셋업은 또 다른 편차의 원인이 될 수 있습니다.
적절하게 통합된 수평형 회전 테이블을 사용하면 CNC 공작기계가 대신 공작물의 방향을 바꿀 수 있습니다.
PARKSON의 HMC 시리즈는 한 번의 셋업으로 다면 가공을 수행할 수 있어 로딩 및 언로딩 작업을 줄이는 동시에 반복적인 공작물 고정으로 인해 발생할 수 있는 가공 오차를 줄이는 데 도움이 됩니다.
B축 시스템을 평가하는 제조업체에게 이는 중요한 포인트입니다. 회전 테이블의 가치는 단순히 얼마나 정밀하게 회전하는지가 아니라 전체 가공 공정을 얼마나 단순화하는지로 평가해야 합니다.
중요한 사양은 연속 회전만이 아닙니다
특히 더 복잡한 가공 용도를 평가할 때는 B축 연속 회전 기능을 주요 선정 기준으로 삼고 싶어질 수 있습니다. 그러나 실제로 회전 테이블은 여전히 실제 절삭 조건에서 안정적으로 성능을 발휘해야 합니다.
대형 공작물은 회전 테이블에 축방향 하중, 반경방향 하중 및 전도 하중을 발생시킵니다. 테이블은 완성 부품뿐만 아니라 전체 가공 하중을 지지하므로 치구 무게도 고려해야 합니다.
강성도 마찬가지로 중요합니다. 회전 테이블이 필요한 움직임을 제공할 수 있더라도 절삭 공구가 절삭력을 발생시키는 동안 전체 시스템이 안정적으로 유지되어야 합니다.
예를 들어 PARKSON의 HMC-801과 HMC-1000은 축방향, 반경방향 및 전도 하중을 견디도록 설계된 베어링 구조를 채택하고 있습니다. 두 모델 모두 수평형 보링 밀링 머신용이며 동기 절삭 가공을 지원합니다.
즉, B축 선정 시에는 운동 요구 사항, 공작물 크기, 치구 하중, 절삭 조건, 테이블 구조 및 기계 통합을 함께 고려해야 합니다.
대형 공작물이나 까다로운 절삭 조건이 포함된 용도에서는 회전 운동이 선정 과정의 일부에 불과합니다. 적재 능력, 강성, 전동 시스템 및 기타 중절삭 선정 요소에 대해 자세히 알아보려면 중절삭 가공 용도에 적합한 CNC 회전 테이블 선택 방법 을 읽어 보십시오.
중량 공작물에는 항상 연속 회전이 필요합니까?
아닙니다. 중절삭 가공과 B축 연속 가공을 동일한 요구 사항으로 취급해서는 안 됩니다.
매우 큰 부품은 상당한 테이블 크기, 하중 지지력, 강력한 잠금 및 구조적 강성이 필요하더라도 몇 개의 고정 가공 위치만 필요할 수 있습니다. 이러한 경우에는 연속 회전보다 중절삭용 위치 결정 솔루션이 더 중요할 수 있습니다.
PARKSON의 HMD 시리즈는 이러한 차이를 잘 보여 줍니다. 예를 들어 HMD-2500은 중절삭을 견딜 수 있도록 대형 베벨 기어와 이중 기어 전동, 유압 잠금 및 90도 위치 결정 핀 구조를 채택하고 있습니다. 이 제품 정보에는 HMC 모델에서 설명하는 동기 가공이 아니라 비동기 절삭 가공이 명시되어 있습니다.
이것이 제조업체가 단일 사양만으로 수평형 회전 테이블을 선택하는 것을 피해야 하는 이유입니다.
더 나은 출발점은 먼저 가공 공정을 정의하는 것입니다.
무엇을 회전시켜야 합니까? 무게는 얼마입니까? 어떤 각도에서 가공합니까? 절삭 중에 축이 움직입니까? 시스템은 어떤 절삭력을 받게 됩니까?
이러한 질문에 대한 답은 적합한 테이블 구성을 훨씬 효과적으로 좁혀 줍니다.
기계에 필요한 B축 기능을 결정하는 방법
수평형 회전 테이블을 문의하기 전에 제조업체는 요구 사항을 세 가지 실용적인 수준으로 나눌 수 있습니다.
레벨 1: 고정 각도 위치 결정
미리 정해진 각도 사이에서 공작물을 회전시켜 여러 면에 접근하는 것이 주된 목적일 때 이 방식을 선택하십시오.
테이블이 공작물을 위치 결정하고 정지한 후 가공이 이루어집니다.
레벨 2: 유연한 각도 위치 결정
부품에 90°나 180°와 같은 표준 위치뿐만 아니라 다양한 프로그래밍 각도가 필요한 경우에 유용합니다.
B축은 더 큰 위치 결정 유연성을 제공하지만, 절삭은 여전히 주로 필요한 위치에 도달한 후에 이루어집니다.
레벨 3: B축 연속 가공
회전축이 X/Y/Z 움직임과 함께 가공 경로에 직접 참여해야 할 때 적합합니다.
이는 곡면, 복잡한 윤곽 및 고정 각도 인덱싱만으로는 효율적으로 처리할 수 없는 기타 형상과 가장 밀접하게 관련된 요구 사항입니다.
실제 공정이 이 세 가지 수준 중 어디에 해당하는지 정의하면 회전축 사양이 부족해지는 것을 방지하고, 용도에 필요하지 않은 기능에 비용을 지불하는 것도 피할 수 있습니다.
용도에 고속 회전 운동이나 보다 고급 동시 가공이 필요한 경우, 구동 시스템도 또 하나의 중요한 고려 사항이 됩니다. 두 기술의 차이를 이해하려면 CNC 회전 테이블의 진화: 웜 기어 구동에서 다이렉트 드라이브 시스템까지 를 읽어 보십시오.
PARKSON 수평형 CNC 회전 테이블 솔루션
PARKSON은 다양한 가공 요구 사항에 맞춰 HMC 시리즈, HMD 시리즈, HMG3 시리즈, FMH(B) 2팔레트 시리즈, FMHG 2팔레트 시리즈 등 여러 가지 수평형 CNC 회전 테이블 구성을 제공합니다.
HMC 시리즈는 광범위한 수평형 가공 요구 사항에 대응하는 다양한 테이블 크기를 갖추고 있으며, 위치 결정 가공뿐만 아니라 다른 CNC 축과의 협조 가공도 지원합니다.
PARKSON의 기타 수평형 회전 테이블 구성은 중절삭용 위치 결정 및 2팔레트 구성 등 서로 다른 생산 우선순위에 대응합니다.
제조업체는 테이블 크기만으로 선택하기보다는 기계 유형, 공작물 치수, 치구 무게, 가공 하중, 필요한 B축 움직임, 위치 결정 요구 사항 및 동시 가공 필요 여부에 대한 정보를 제공해야 합니다.
이를 통해 실제 가공 공정에 맞는 수평형 회전 테이블 구성을 더 쉽게 찾을 수 있습니다.
FAQ: B축 가공용 수평형 회전 테이블
B축 연속 가공은 언제 선택해야 합니까?
필요한 공구 경로를 고정 각도 인덱싱만으로 효율적으로 완료할 수 없는 경우 B축 연속 가공을 고려해야 합니다. 이는 특히 곡면, 복잡한 윤곽, 또는 직선축이 가공하는 동안 공작물 방향이 연속적으로 바뀌어야 하는 가공 부위와 관련이 있습니다.
연속 회전을 사양으로 지정하기 전에 제조업체는 실제 부품 형상과 CNC 공구 경로를 검토하여 회전 운동이 절삭 중에 필요한지, 아니면 가공 공정 사이에만 필요한지를 판단해야 합니다.
대형 또는 중량 공작물에는 B축 연속 회전이 필요합니까?
반드시 그렇지는 않습니다. 공작물의 크기와 무게가 연속 회전 필요 여부를 자동으로 결정하지는 않습니다.
대형 또는 중량 부품은 보링, 밀링 또는 드릴링을 위해 몇 개의 고정 각도로 위치 결정하기만 하면 될 수도 있습니다. 이 경우 연속 회전 운동보다 적재 능력, 테이블 강성, 잠금 능력, 베어링 구조 및 절삭력에 대한 저항성이 더 중요한 선정 요소가 될 수 있습니다.
B축 연속 회전 기능은 공작물 무게만이 아니라 가공 경로를 기준으로 선택해야 합니다.
수평형 회전 테이블을 선택할 때 어떤 정보를 제공해야 합니까?
적합한 수평형 회전 테이블을 선택하려면 필요한 테이블 크기 이상의 정보를 제공해야 합니다. 중요한 정보로는 CNC 공작기계 유형, 공작물 치수 및 무게, 치구 치수 및 무게, 필요한 가공 각도, 절삭 조건, 위치 결정 요구 사항 및 예상되는 B축 움직임이 있습니다.
무엇보다 B축이 공정 사이에 공작물을 재위치 결정하기만 하면 되는지, 아니면 가공 중에 연속적으로 움직여야 하는지를 명시하십시오. 이 구분은 위치 결정 중심의 솔루션과 B축 연속 가공 솔루션 중 어느 쪽이 더 적합한지 판단하는 데 도움이 됩니다.
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따라서 가장 좋은 접근 방식은 회전 테이블 사양서가 아니라 부품과 공구 경로에서 시작하는 것입니다.
어떤 면을 가공해야 하는지, 그 면에 도달하기 위해 공작물이 어떻게 움직여야 하는지, 회전 중에 절삭이 이루어지는지, 그리고 테이블이 어떤 하중을 지지해야 하는지를 파악하십시오. 그러면 필요한 B축 구성이 훨씬 명확해집니다.
적합한 수평형 회전 테이블을 찾고 계십니까?
PARKSON은 다양한 B축 위치 결정, 가공, 공작물 크기 및 생산 요구 사항에 맞는 수평형 CNC 회전 테이블 솔루션을 제공합니다.
귀사의 용도에 고정 위치 결정이 필요한지 B축 연속 가공이 필요한지 확실하지 않다면, 기계 및 공작물 요구 사항을 PARKSON에 알려 주시면 추가로 검토해 드리겠습니다.