大型の航空宇宙、風力発電、鉄道輸送、重金型加工の分野では、「大型・高荷重」と「高精度」の両立は往々にして困難な課題です。数十トンにも及ぶ大型ワークを加工する際、設備には強力な駆動能力が求められるだけでなく、高精度と長期的な運転安定性を両立させる必要があります。デュアルサーボ駆動の伝達機構は、高剛性設計と同期駆動技術を融合し、より豊富なトルク出力と、より精密な位置決め性能を提供します。
PARKSON（PARKSON WU INDUSTRIAL CO., LTD.）は、大型ロータリーテーブルの研究開発・製造において数十年にわたり培ってきた経験を活かし、画期的な2000mmデュアルドライブ超重荷重CNC精密割出しテーブルを発売しました。大型床上形フライス盤、門形フライス盤、重荷重自動化設備向けに特別に設計されており、剛性、耐荷重能力、精密な動的応答性を新たなレベルへと引き上げます！
主な特長と技術的優位性
1. 超大型テーブル面と卓越した耐荷重能力
- Φ2000の大径テーブル：高剛性の鋳物ベースと高張力テーブル設計を採用し、テーブル面には放射状のTスロットを備えているため、優れたクランプの自由度と強固な支持力を提供します。
- 20,000 kg（20トン）の超高耐荷重：内部の高剛性・高負荷ベアリング構成により、大型鋳物、大型金型、超長尺ワークの重切削や偏荷重にも容易に耐えることができます。
2. デュアルサーボモーター＋デュアル精密減速機によるバックラッシ除去（Dual-Drive & Zero Backlash）
- 2軸同期動力駆動：デュアルサーボモーターとデュアル精密減速機構を搭載し、2つの動力源が同時に作動することで、トルク出力の増大と運転安定性の向上を実現します。
- 電子式／機械式バックラッシ抑制：デュアルモーターによる予圧と反転時のバックラッシ補正制御により、駆動ラックやギヤ間のバックラッシを効果的に除去し、高分解能の微小ステップ位置決めと、正逆両方向回転時のゼロバックラッシを実現します。
3. 高剛性ブレーキと高精度位置決め
- 強化型クランプブレーキシステム：極めて高いロックトルクを発生する高圧油圧クランプ機構を搭載し、重切削中もテーブルを確実に定位置に保持するとともに、工具寿命と加工面品位を向上させます。
- 高分解能フィードバック：高精度ロータリーエンコーダーを搭載可能で、長期にわたる高負荷および動的な運転条件下でも、秒単位の繰り返し位置決め精度を維持します。
製品仕様
| 主要項目 | 仕様 |
|---|---|
| テーブル直径 | Φ2000 / 2000 × 2000 |
| 最大積載質量 | 20,000 kg |
| 駆動方式 | デュアルサーボモーター |
| 減速方式 | デュアル精密減速機 |
| バックラッシ除去 | デュアルドライブによる電子式／機械式バックラッシ除去機構 |
| 適用機種 | 大型門形フライス盤、床上形横中ぐりフライス盤、専用マシニングセンタなど |
最適な用途
- 風力発電・エネルギー設備：ハブ、大型ギヤボックスハウジング、風力タービンベースの精密加工。
- 航空宇宙・防衛：大型構造部品、エンジンリング部品、機体治具の割出し加工。
- 大型金型・重機械：大型自動車板金プレス金型、射出成形機ベース、大型バルブ・ポンプボディ。
PARKSON（PARKSON WU INDUSTRIAL CO., LTD.）は、常に「精密・安定・耐久」の理念を貫いてきました。この2000mmデュアルドライブ超大型精密割出しテーブルは、重荷重加工の確かな基盤となるだけでなく、生産ラインの価値を高め、高効率な生産能力を実現するための理想的な選択肢です！
