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大型與重型工件加工指南:如何挑選超重載 CNC 精密分度盤?

在大型航空、風電能源、鐵道運輸與重型模具加工領域,「大尺寸大負載」與「高精度」往往是一對難以兼得的矛盾。面對數十噸級大型工件加工,設備不僅需要強大的驅動能力,更需兼顧高精度與長時間運轉穩定性。雙伺服驅傳動機構整合高剛性設計與同步驅動技術,提供更充裕的扭矩輸出與更精準的定位表現。

PARKSON(寶嘉誠工業) 憑藉數十年深厚的大型轉台研發製造實力,重磅推出 2000mm 雙驅動超重載 CNC 精密分度盤。專為大型落地銑床、龍門加工機與重型自動化設備量身打造,將剛性、載重能力與精密動態響應推升至全新高度!

核心亮點與技術優勢

1. 超大盤面與極致載重力

  • Φ2000大直徑盤面:採用高剛性鑄件底座與高張力圓盤設計,表面配有放射狀 T 溝槽,提供極佳的裝夾彈性與強大支撐力。
  • 20,000 kg(20噸)超強載重能力:內部結合高剛性高負載軸承配置,輕鬆承受大型鑄件、大型模具或超長工件的重切削與偏心荷重。

2. 雙伺服馬達 + 雙精密減速機消除背隙(Dual-Drive & Zero Backlash)

  • 雙軸同步動力驅動:搭載雙伺服馬達與雙精密減速機構,雙動力源同時出力,提供倍增的扭矩輸出與運轉穩定度。
  • 電子/機械抑隙控制:透過雙馬達的預拉與反向消隙控制(Pre-loading),能徹底消弭傳動齒條或齒輪間的齒軌背隙(Backlash),實現高密度的微步定位與雙向轉動零背隙。

3. 高剛性煞車與高精度定位

  • 強化型鎖緊煞車系統:配備高耐壓油壓鎖緊機制,提供超高鎖緊扭矩,確保在重切削時盤面絕不位移,有效提升刀具壽命與加工表面光潔度。
  • 高解析度反饋:可搭配高精度光學尺(Rotary Encoder),確保在長期承受重載及高動態變化下,依然保持秒級(Arc-second)的重複定位精度。

產品規格總覽

關鍵項目 規格參數
盤面直徑 (Table Diameter) Φ2000 / 2000×2000
最大載重量 (Max. Work Load) 20,000 kg
驅動系統 (Drive System) 雙伺服馬達 (Dual Servo Motors)
減速機制 (Reduction System) 雙精密減速機 (Dual Precision Reducers)
消隙技術 (Backlash Elimination) 雙驅動電控/機械消隙機制
適用機型 (Application) 大型龍門加工機、落地式臥式銑床、專用加工機等

最佳應用領域

  • 風力發電與能源設備:輪轂、大型齒輪箱外殼、風機基座精密加工。
  • 航太與國防工業:大型結構件、發動機環形零件、機身夾具分度加工。
  • 大型模具與重型機械:汽車大型鈑金模具、射出成型機車台、大型閥門與泵浦本體。

PARKSON 寶嘉誠工業 始終秉持「精密、穩定、耐用」的精神,這款 2000mm 雙驅動超大型分度盤,不僅是重型加工的堅實後盾,更是提升產線高附加價值與高效率產能的最佳選擇!

PARKSON 2000mm 雙驅動超重載 CNC 精密分度盤

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